產(chǎn)品中心
特型反井鉆機 |
您現(xiàn)在的位置:首頁>>產(chǎn)品中心>>特型反井鉆機 |
ZD大孔徑反井鉆機

ZD-150型大孔徑反井鉆機
用 途:主要用于施工急傾斜煤巖層上山的開切眼、溜煤眼、通風(fēng)眼、煤倉及其他工程孔。
技術(shù)特點:
采用機械旋轉(zhuǎn),液壓進給,動力消耗小;
具有液壓和瓦斯斷電保護功能,可進行遠距離操作;
采用自下而上鉆孔、自上而下擴孔的二次鉆孔法成孔,充分利用桿孔空間,整體剛性大,穩(wěn)定性好;
既可鉆煤孔,又可鉆巖孔;鉆具設(shè)置特殊裝置,鉆孔精度高。
采用機械旋轉(zhuǎn),液壓進給,動力消耗小;
具有液壓和瓦斯斷電保護功能,可進行遠距離操作;
采用自下而上鉆孔、自上而下擴孔的二次鉆孔法成孔,充分利用桿孔空間,整體剛性大,穩(wěn)定性好;
既可鉆煤孔,又可鉆巖孔;鉆具設(shè)置特殊裝置,鉆孔精度高。
ZD-150型大孔徑反井鉆機-技術(shù)指標(biāo):
鉆孔深度:150(煤)、100(巖) m
開孔直徑:300(煤)、311(巖) mm
擴孔直徑:600(煤)、500(巖) mm
鉆孔傾角:45~90°
輸出轉(zhuǎn)速:55~95 r/min
輸出扭矩:3.2/1.8 kN·m
鉆桿尺寸:Φ89 mm×678 mm
主電機功率:18.5 kW
泵站電機功率:7.5 kW
主機質(zhì)量:12 000 kg
ZD-150型大孔徑鉆機的工作原理、主要結(jié)構(gòu)、性能特點和井下工業(yè)性試驗情況。該鉆機的研制成功并投入使用,為急傾斜煤巖層上山掘進,增加了一條新途徑。
在我國煤礦急傾斜煤巖層上山掘進中,如開切眼、溜煤眼等施工,由于施工條件差、機械化程度低等原因,致使掘進速度慢、安全性差、效率低,直接影響了生產(chǎn)的發(fā)展和經(jīng)濟效益的提高。由煤炭科學(xué)研究總院重慶分院研制成功的ZD-150型大孔徑鉆機,較好地解決了上述問題。
1 急傾斜煤巖層上山掘進對鉆機的要求
(1)外形尺寸與井下條件相適應(yīng),滿足運輸及使用要求;
(2)有足夠的功率,能一次鉆穿全段急傾斜煤巖層上山;
(3)終孔直徑滿足使用要求;
(4)終孔位置誤差小,能準(zhǔn)確到位;
(5)能在煤巖層中鉆進;
(6)符合有關(guān)安全規(guī)程要求,能在不同瓦斯等級的礦井中使用。
2 鉆機工作原理及主要結(jié)構(gòu)與功能
2.1 鉆機工作原理
ZD-150型大孔徑鉆機采用鉆削法破碎煤巖層成孔,即鉆頭中的切削具在旋轉(zhuǎn)扭矩帶動下旋轉(zhuǎn),同時做進給運動,切削具破碎煤巖成孔。鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動由一臺18.5 kW的電動機產(chǎn)生,經(jīng)傳動變速箱減速后傳給六方傳動軸,并帶動六方套旋轉(zhuǎn),經(jīng)減速后將動力傳遞給鉆具及鉆頭。鉆機設(shè)有兩檔輸出轉(zhuǎn)速,高速用于鉆煤孔及其它小孔,低速用于鉆巖孔與擴孔。鉆頭的進給運動由液壓傳動實現(xiàn),液壓泵站上7.5 kW電動機帶動雙聯(lián)齒輪泵產(chǎn)生兩路不同壓力、不同流量的壓力油,一路為高壓小流量,供進給油缸正常進給時使用;另一路為低壓大流量,供進給油缸快速調(diào)車時使用。
2.2 鉆機主要結(jié)構(gòu)與功能
ZD-150型大孔徑鉆機主要由泵站、控制箱、主機、鉆具四大部分組成,并可根據(jù)需要,配置專用電控系統(tǒng),詳見圖1。
1—電控系統(tǒng);2—泵站;3—控制箱;4—主機;5—瓦斯傳感器;6—鉆具
(1)泵站是ZD-150型大孔徑鉆機的主要動力源之一,由輔助電動機、油箱、雙聯(lián)齒輪泵、溢流閥、濾油器、冷卻器等部件組成。泵站產(chǎn)生的兩路壓力油,為進給油缸、支撐油缸等提供動力,實現(xiàn)鉆具的進給運動。
(2)控制箱是ZD-150型大孔徑鉆機的控制機構(gòu),由手動換向閥、多路換向閥、節(jié)流閥、旋轉(zhuǎn)電機控制開關(guān)、油泵電機控制開關(guān)、壓力表和水閥等組成。操縱手動換向閥、多路換向閥和節(jié)流閥的手把,可控制進給油缸的伸縮及鉆具的進退、正常鉆進調(diào)速和快速調(diào)車。
(3)主機由傳動變速箱、動力頭、機架、機座等部件組成。傳動變速箱是鉆機的減速裝置,動力頭是鉆機動力輸出部件,將動力傳遞給鉆具,實現(xiàn)鉆具的旋轉(zhuǎn)切削運動。傳動變速箱、動力頭安裝在機架上。機架上安裝有進給油缸,支撐油缸,以實現(xiàn)鉆具的進給運動和穩(wěn)固鉆機。機座是鉆機的主要承重部件和安裝基礎(chǔ)。
(4)鉆具是鉆機破巖的主要工作部件,由鉆桿、鉆頭、定位器等組成。鉆桿將扭矩和軸壓傳遞給鉆頭,使鉆頭中的切削具切削破碎煤巖成孔。定位器具有支撐鉆桿、扶正孔位的作用,使鉆桿在孔內(nèi)不致發(fā)生彎曲,保證終孔位置的準(zhǔn)確。鉆機配備兩種鉆頭,在煤層及軟巖中鉆進時,使用鑲嵌硬質(zhì)合金的多級塔式鉆頭即煤鉆頭,在硬巖中鉆進時,使用牙輪鉆頭。
(5)電控系統(tǒng)具有過流、短路保護和風(fēng)電閉鎖等功能,在瓦斯超限和無通風(fēng)時鉆機不能啟動,對人員和設(shè)備進行安全保護。
3 ZD-150型大孔徑鉆機的技術(shù)參數(shù)及特點
3.1 主要技術(shù)參數(shù)
鉆孔直徑/mm 擴孔直徑/mm 鉆孔深度/m 適應(yīng)巖石普氏系數(shù) 鉆孔傾角/(°) 動力頭輸出轉(zhuǎn)速/r.min-1 動力頭輸出扭矩/N.m 鉆孔推力/kN 擴孔拉力/kN 正常進給速度/m.min-1 正常返回速度/m.min-1 調(diào)車速度/m.min-1 鉆桿尺寸/mm×mm 主電機功率/kW 輔助電機功率/kW 主機外形尺寸/mm×mm×mm 總質(zhì)量/kg |
300(煤巷)311(巖巷) |
3.2 鉆孔特點
(1)鉆機采用兩次成孔法破巖成孔,即先由下水平巷道(進風(fēng)巷或機巷)向上水平巷道(回風(fēng)巷)施工出一定直徑的鉆孔,鉆穿至上水平巷道后,將鉆頭更換成擴孔鉆頭,再由上向下擴孔,直到擴完這段上山為止。
(2)可在45~90°的傾角范圍內(nèi)鉆孔,采取必要措施后,可在20~45°范圍內(nèi)鉆孔;
(3)有足夠的功率,能鉆穿全段急傾斜煤巖層上山;
(4)鉆具中設(shè)置定向器,隨鉆桿進入孔內(nèi),起支撐和導(dǎo)向作用,保證鉆孔準(zhǔn)確到位;
(5)既可打煤孔,又可打巖孔。打煤孔時用煤鉆頭,打巖孔使用牙輪鉆頭;
(6)可根據(jù)需要配置專用電控系統(tǒng)。該電控系統(tǒng)中設(shè)置有瓦斯傳感器、瓦斯報警儀、風(fēng)電閉鎖裝置、雙電機磁力啟動器等,對設(shè)備和環(huán)境進行保護和控制,保障設(shè)備和施工人員的安全。
(7)設(shè)置遠距離控制箱,工人遠離孔口操作機器,避免煤巖垮落對施工人員造成傷害。
4 井下工業(yè)性試驗
ZD-150型大孔徑鉆機于1995年2~8月,在天府礦務(wù)局磨心坡煤礦進行了井下工業(yè)性試驗,結(jié)合生產(chǎn)需要,施工急傾斜煤層開切眼2個、瓦斯輸送孔1個,試驗通風(fēng)孔1個。
4.1 施工急傾斜煤層開切眼
鉆孔地點位于井下-10 m水平的南9石門K8煤層,垂高90 m,斜長96 m。K8煤層厚度1.2 m,傾角65°,煤層普氏系數(shù)f=1~1.5,煤層瓦斯含量11.56 m3/t,具有瓦斯突出危險,其開切眼布置如圖2所示。開孔位置位于K8煤層中部,鉆機安裝傾角67°,鉆孔直徑300 mm,鉆孔深度96.6 m,用3個小班完成,班最大進尺58 m,擴孔直徑為600 mm,用5個小班完成,班最大進尺33 m。
圖2 開切眼施工布置
a—使用ZD-150型鉆機;b—不用鉆機
4.2 施工瓦斯輸送孔
在-115 m水平井底車場暗豎井旁施工瓦斯輸送孔。該鉆孔直徑311 mm,垂高101.5 m,斜長105 m,傾角84°。鉆孔位于暗豎井旁的毛口灰?guī)r中,為順層鉆進,巖石普氏系數(shù)f=8~10,局部達到f=12,用10個小班完成,班最大進尺18.4 m,詳見圖3。
4.3 效果對比
4.3.1 施工急傾斜煤層開切眼與人工作業(yè)的經(jīng)濟效益對比
使用ZD-150型大孔徑鉆機施工急傾斜煤層開切眼96.6 m,與人工作業(yè)相比,施工時間由原需4~5個月縮短為1.5個月,節(jié)約施工周期約2.5~3.5個月,工作面因此提前投產(chǎn),多產(chǎn)原煤約2萬多噸,新增產(chǎn)值(間接效益)約200萬元,節(jié)省開支約6.8萬元(直接效益),詳見表1。
表1 施工開切眼費用比較
費用名稱 | 大孔徑鉆機施工 | 人工作業(yè)施工 |
支護材料 | - | 60 000元 |
人工費 | 2 700元 | 26 000元 |
水電及油料費 | 4 080元 | 15 000元 |
鉆孔及刀片材料費 | 6 250元 | - |
機器折舊費 | 20 000元 | - |
合 計 | 33 030元 | 101 000元 |
4.3.2 施工瓦斯輸送孔與鋪設(shè)管道的經(jīng)濟效益對比
施工瓦斯輸送孔106 m,比從斜井架設(shè)直徑為?310 mm的鋼管管道節(jié)約管材216 m,直接節(jié)約開支約9萬元,同時也避免了因跑車等事故對瓦斯管路的損壞,免于維修,長期受益,間接效益是無法估量的。詳見表2。
表2 經(jīng)濟效益比較
費用名稱 | ?311 mm巖孔 | 鋼管管道 |
人工費 | 2 700元 | 1 371元 |
水電及油料費 | 5 120元 | - |
鉆頭費 | 10 000元 | - |
鉆機折舊費 | 20 000元 | - |
法蘭盤材料費 | - | 15 694元 |
螺栓材料費 | - | 2 120元 |
管路材料費 | - | 107 525元 |
合 計 | 37 820元 | 126 710元 |
4.3.3 安全狀況對比
使用ZD-150型大孔徑鉆機施工急傾斜煤巖層上山,如開切眼等工程孔,工人遠離孔口操作,避免了人工作業(yè)施工中噴孔、冒頂、煤與瓦斯突出等事故對工人的危害,有效地保證了施工人員的安全,同時鉆孔將進風(fēng)巷(或機巷)與回風(fēng)巷連通,構(gòu)成一完整的通風(fēng)系統(tǒng),有效地改善了施工地點的通風(fēng)及安全狀況。由于鉆進設(shè)置了配套安全設(shè)備,在施工中未發(fā)生過安全事故,由此而產(chǎn)生的社會效益是深遠的,是難以用經(jīng)濟效益來衡量的。
5 結(jié) 論
(1)鉆機參數(shù)選擇合理、傳動效率高、整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、新穎,加工質(zhì)量好,結(jié)構(gòu)緊湊、穩(wěn)定性好。
(2)用ZD-150型大孔徑鉆機施工急傾斜煤巖層上山,如開切眼等工程孔,在大幅度提高施工速度的同時,為施工人員提供一個較好的安全工作環(huán)境,有效地減少了安全事故的發(fā)生。
(3)該鉆機的研制成功,為我國煤礦急傾斜煤巖層上山掘進,開辟了一條新途徑,使用鉆機鉆進代替急傾斜煤巖層的人工采掘工作成為可能,為煤礦提供了一種新型、高效、適用的安全裝備。ZD-150型大孔徑鉆機在我國煤礦的推廣使用,必將取得廣泛的社會效益和巨大的經(jīng)濟效益。
本文產(chǎn)品標(biāo)簽:
猜你還感興趣: