低矮型反井鉆機(jī)的安裝 
（1）低矮型反井鉆機(jī)安裝前作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備：
  鉆機(jī)進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場之前，必須提前做好如下準(zhǔn)備工作： 
①根據(jù)鉆井的用途及其井巷實(shí)際條件，現(xiàn)場可組織設(shè)計，進(jìn)行輔機(jī)的安裝布臵。也可按圖一位臵施工。  在峒室安裝主機(jī)的頂部應(yīng)錨固起重鉤，以備設(shè)備檢修時用，其起重鉤的錨固力不得小于5t。 
②主機(jī)基礎(chǔ)準(zhǔn)備：  選定鉆孔地點(diǎn)后，按主機(jī)基礎(chǔ)圖進(jìn)行施工，基礎(chǔ)框架埋設(shè)前，先將基礎(chǔ)梁和基礎(chǔ)框架用螺栓固緊成井字形框架，并埋設(shè)在砼基礎(chǔ)中用10根錨桿固緊。錨桿的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)現(xiàn)場巖石情況自定，但每根錨桿的錨固力不得低于5t，基礎(chǔ)砼厚度不得少于400mm，強(qiáng)度不得低于150＃ 。因本鉆機(jī)沒有頂部支撐， 鉆機(jī)的自重及鉆機(jī)在作業(yè)中的反扭矩、反鉆壓全靠基礎(chǔ)承受?；A(chǔ)的施工好壞直接影響成井的偏斜率，因此基礎(chǔ)的浮渣，必須徹底清理干凈，澆注時必須搗固，仔細(xì)找平。對于井位底板是煤層或破碎地層及對井筒偏斜率要求較高的深井，應(yīng)適當(dāng)加大基礎(chǔ)的面積和厚度。 
③現(xiàn)場需備有電壓為660V，總功率為66kW以上的電源。
④水源要求如下：      油箱冷卻水：  壓力為0.98MPa，流量13～15m3 ／h     洗井排渣供水：壓力為0.686～0.98MPa                   流量為25～30 m3 ／h

(2)低矮型反井鉆機(jī)的安裝： 
①鉆機(jī)運(yùn)至工作現(xiàn)場后，按圖一位臵排列或按施工組織的設(shè)計要求另行組合，找好運(yùn)搬車的位臵?？ê眠\(yùn)搬車下的卡軌器，將左、右底腳板與主機(jī)基礎(chǔ)架聯(lián)接。 
②按液壓接線圖接好泵站、操作臺及鉆機(jī)各動作油缸的進(jìn)出油管，并往油箱里注油。在鉆機(jī)安裝和拆運(yùn)時將轉(zhuǎn)盤吊起吊油缸的進(jìn)出油管接在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)缸上，在鉆機(jī)進(jìn)行正常鉆擴(kuò)孔時，再將這付進(jìn)出油管接到起吊油缸上。 
③按電氣原理接線圖連接井下電源、饋電開關(guān)、磁力起動器、隔爆按鈕及其他有關(guān)電器元件，并使按鈕、開關(guān)等處于斷電狀態(tài)。 
④檢查液壓管路，電氣線路連接無誤時，接通電源。并啟動輔助電機(jī)(11kW防爆電機(jī))，卡緊運(yùn)搬車的夾軌器。操縱控制臺上轉(zhuǎn)盤吊油缸的手柄，將其推向“吊起”位臵，并控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，使主機(jī)立起。     
⑤松開運(yùn)搬車的卡軌器，隨同主機(jī)一起找正主機(jī)的井位中心，用地腳螺拴將底板與基礎(chǔ)預(yù)埋件固緊。     
⑥卡緊運(yùn)搬車的夾軌器，利用翻轉(zhuǎn)油缸和調(diào)節(jié)螺栓將主機(jī)調(diào)至所需角度。關(guān)閉輔助電機(jī)，卸下翻轉(zhuǎn)油缸的油管，接到輔助卸桿器上，注意進(jìn)出油口不要接錯。    
⑦安裝機(jī)械手。  
⑧安裝起吊裝臵，接洗井液膠管和油箱冷卻水管。準(zhǔn)備試車。 
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)及液壓系統(tǒng)調(diào)試：
低矮型反井鉆機(jī)安裝后，應(yīng)全面檢查各零部件安裝是否準(zhǔn)確，按液壓系統(tǒng)圖檢查管路連接是否正確，按電氣原理接線圖檢查線路連接是否正確，確認(rèn)各部連接安裝正確無誤，進(jìn)行通電開泵試驗。接通電源后作液壓系統(tǒng)調(diào)試：     
(1)先啟動輔助電機(jī)，點(diǎn)動、觀察輔助電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；與輔助泵連接的聯(lián)軸器是否聯(lián)好；噪音情況，做適當(dāng)調(diào)整以至正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。     
(2)調(diào)整輔助系統(tǒng)(25SCYl4-1B柱塞泵供油)的溢流閥，觀察控制臺相應(yīng)壓力表，表針指向21MPa，停止調(diào)整。     
(3)將主缸頂部排氣塞(三只)擰開，“主軸鉆進(jìn)”手柄臵于“下降”位，并將“快速升降”手柄推至“供油”位，直至減速箱下降至最底端，然后擰緊排氣塞再將“主軸鉆進(jìn)”手柄臵于“升起”位，并“快速升降”手柄推至“供油”位，直至減速箱至最頂端，重復(fù)“升”、“降”兩次，將兩手柄手柄臵“停”位。     
(4) 將“主軸鉆進(jìn)”手柄臵于“下降”位，調(diào)整單向順序閥旋鈕，觀察推進(jìn)油缸上腔壓力表，使壓力控制在1.0～l.5MPa。     
(5) 將“夾桿缸”手柄推至“夾緊”位，使夾桿油缸運(yùn)動到極限位臵（到底），然后“夾桿缸”手柄回至“停”位，檢查夾爪是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位，夾爪張開。    
(6)將“翻轉(zhuǎn)架缸”手柄推至“縮回”位(注意：此時減速箱應(yīng)位于最頂端)。使機(jī)械手平放時停止，將“夾桿缸”手柄至“松開”位，然后用轉(zhuǎn)盤吊將鉆桿吊至機(jī)械手上適當(dāng)位臵，操作“夾桿缸”手柄至“夾緊”位，使夾爪抱緊鉆桿，并檢查鉆桿是否抱緊，如果抱緊力不足，可調(diào)整輔助系統(tǒng)溢流閥，使壓力大于15MPa。 
(7)操縱“翻轉(zhuǎn)架缸”手柄至“擺進(jìn)”位，使機(jī)械手?jǐn)[入鉆機(jī)中心，當(dāng)機(jī)械手轉(zhuǎn)臂與碰塊相碰時，將手柄回至“停”位，再將該操縱手柄拉至“復(fù)位”時，這時機(jī)械手從鉆機(jī)中心擺出。反復(fù)擺進(jìn)、擺出幾次，至擺動自如為止。 
(8)將“卸桿缸”手柄至“推進(jìn)”位時，主機(jī)上卸桿油缸應(yīng)伸出，反之，“縮回”位臵時，卸桿缸縮回。  
(9) 將轉(zhuǎn)盤吊油缸上兩根油管拆下，裝在運(yùn)搬車的翻轉(zhuǎn)缸上，將“起吊缸”手柄至“吊起”位，翻轉(zhuǎn)缸慢慢運(yùn)動直至到頭。再將“起吊缸”手柄至“放下”位，將翻轉(zhuǎn)缸慢慢縮回。在翻轉(zhuǎn)缸運(yùn)動至某一位臵時，將手柄至“停”位，檢查翻轉(zhuǎn)缸是否鎖死。 
(10)點(diǎn)動主電機(jī)。檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，主泵聲音是否正常。 
(11)操作“主軸轉(zhuǎn)向”手柄(二聯(lián)閥第二片閥)使主軸正向旋轉(zhuǎn)，將“主軸轉(zhuǎn)速”手把推至“快速”位臵，此時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為52r/min左右，然后將“主軸轉(zhuǎn)速” 手把拉至“慢速”位臵，此時主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)為26r/min左右。再操作“主軸轉(zhuǎn)向”手柄后拉，主軸反轉(zhuǎn)。  
(12))按加接鉆桿的順序，在鉆機(jī)上加接一根鉆桿。操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“正轉(zhuǎn)”位臵，直至鉆桿擰緊為止。用抱合扳手將鉆桿與主機(jī)架上固定內(nèi)齒套連接好，操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“正轉(zhuǎn)”位臵，調(diào)整操作臺上主系統(tǒng)溢流閥，直至泵站上主泵出口壓力表升至20MPa為止，然后操縱“主軸轉(zhuǎn)向”手柄至“反轉(zhuǎn)”位臵，松開鉆桿螺紋，取出抱合扳手。 
(13按動主電機(jī)停止按鈕，再按動輔助電機(jī)停止按鈕，使泵站停止工作。    
(14)觀察液位計，液面高度不足油箱高度的80％時，應(yīng)向油箱內(nèi)加油。    
(15)將操作臺上各操縱閥手柄至“停”位、液壓回路調(diào)試完畢。  以上液壓系統(tǒng)調(diào)試要嚴(yán)格上述順序、方法進(jìn)行。進(jìn)行其中某一動作時，要反復(fù)運(yùn)動幾次直到動作自如。