乳化液泵站使用維修注意事項     
1、使用過程中需要調(diào)整柱塞密封壓縮量時，不要一次將螺母壓得過緊，因為過緊會使密封與柱塞的摩擦加劇。      
2、缸套的進油孔應對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)。 
3、柱塞密封應成套更換，在裝缸套密封時，不同柱塞密封的搭頭之間應錯開，腔內(nèi)應層層抹上潤滑脂，以利潤滑。      
4、檢查柱塞與滑塊的連接壓套是否松動，應及時扭緊（每五天認真檢查一次）。      
5、在正常使用時，泵的上蓋不應打開，防止煤塵進入泵內(nèi)，柱塞腔蓋板應蓋好，防止雜物進入沖壞滑塊。在泵站工作時，液箱蓋嚴禁打開，嚴防雜物落進液箱。      
6、定期清除浮于液面的乳化油分解物（半個月一次），同時觀察磁性過濾器是否需要清洗。定期清洗插板過濾器上的污物（一月清洗一次）。      
8、維修時，徹底清洗油箱、油池、過濾器及拆卸的零件，更換潤滑油。      
9、按技術(shù)要求裝配，防止錯裝、漏裝，碰傷運動配合面，切壞密封件等。嚴防配對使用的零件錯亂（連桿體與蓋、前后軸瓦、辦圓環(huán)副等）。    
10、所有重要的運動部位應保證有合理間隙，間隙過小，易引起發(fā)熱及燒損；間隙過大，則振動、噪音嚴重、磨損加劇。零件表面情況完好，無嚴重磨損、燒損、損壞等現(xiàn)象，否則應進行維修更換。     
11、定期檢查儲能器充氣壓力（一月一次），應為系統(tǒng)實際工作壓力的60-70%，低于下限時則應補充氮氣達上限。在升井維修時，應重新將蓄能器充氣并檢查是否漏氣。
12、在安裝關(guān)鍵螺栓時（如：連桿螺栓、閥體與箱體的連接螺栓，齒輪箱與箱體聯(lián)接螺栓）應有足夠的擰緊力矩和可靠的防松措施。最好在滿載一段時間后，再擰緊一次。
13、大軸承與曲軸聯(lián)接時，應采用熱裝。
14、曲軸箱內(nèi)是否有潤滑油，其油位應在油標中上部。    
15、柱塞腔上滴油槽內(nèi)是否有足量的潤滑油。     
16、所有通液管路開關(guān)是否開啟。     
17、參與人員要聽從統(tǒng)一指揮。