乳化液泵修理工必知必會(huì)
1、乳化液泵站有哪些設(shè)備裝置組成？
答：由乳化液泵組，乳化液箱，附屬裝置組成，實(shí)際使用時(shí)一般同時(shí)安裝2臺(tái)乳化液泵和1個(gè)乳化液箱即“兩泵一箱”。
2、乳化液對(duì)水質(zhì)有什么要求？
答：（1）無(wú)色、透明、無(wú)臭味，水中不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)及懸浮物。（2）PH值在6-9范圍內(nèi)。（3）氯離子的含量不大于200mg/L。（4）硫酸根的含量不超過(guò)400mg/L。（5）根據(jù)水的硬度選用乳化油型號(hào)。（6）水質(zhì)應(yīng)每季檢查化驗(yàn)一次。
3、對(duì)袖珍折光儀的清洗是如何規(guī)定的？
答：每次測(cè)定后要將測(cè)定鏡用水反復(fù)清洗數(shù)次，然后用軟布擦干，不能用高純度酒精和熱的液體擦洗測(cè)定鏡，否則會(huì)影響測(cè)定結(jié)果。
4、乳化液泵組定期檢查維修項(xiàng)目有哪些？
答：（1）堅(jiān)持每班擦洗1次油污、臟物。（2）堅(jiān)持每天更換1次過(guò)濾器網(wǎng)芯。（3）高低壓控制裝置的性能每周檢查鑒定1次。（4）堅(jiān)持每10天清洗1次過(guò)濾器。（5）乳化液箱至少每月清洗1次。（6）各種保護(hù)裝置每月檢查1次。（7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)1次。（8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
5、乳化液泵維修班檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）檢查泵站各部螺栓及連接件不得松動(dòng)、缺失。（2）檢查各管路及接頭及時(shí)處理漏液現(xiàn)象。（3）檢查泵站潤(rùn)滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足及時(shí)補(bǔ)充。（4）檢查各種保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏可靠。（5）檢查卸載閥的性能，不合格及時(shí)調(diào)整。
6、乳化液泵維修日檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）重復(fù)班檢內(nèi)容。（2）檢查泵站壓力表指示是否正確。（3）檢查各類閥位置是否正確，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。（4）檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位。（5）檢查處理V形密封圈，軸向油封，導(dǎo)向密封的漏液、漏油情況。（6）檢查并清洗泵站過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)和磁棒。
7、乳化液泵維修周檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）重復(fù)日檢的全部?jī)?nèi)容。（2）校正或者更換誤差大的損壞的泵站壓力表。（3）檢查泵的吸、排液閥密封是否良好。（4）調(diào)試、處理自動(dòng)配液和乳化裝置。（5）檢查柱塞有無(wú)嚴(yán)重傷良、拉毛或裂紋。（6）檢查處理曲軸箱、各傳動(dòng)部件的磨損情況。（7）更換老化或損壞的油封，V形密封圈，唇形密封圈及O形密封圈。
8、乳化液泵維修月檢內(nèi)容有哪些？
答：（1）重復(fù)周檢的全部?jī)?nèi)容。（2）更換曲軸箱、乳化液箱的潤(rùn)滑油、乳化液并清洗。（3）檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、滑銷等運(yùn)動(dòng)件的間隙并應(yīng)整修瓦襯，緊固軸瓦螺釘。（4）檢查測(cè)量電動(dòng)機(jī)，泵體聯(lián)軸器的同心度有無(wú)偏差。（5）試驗(yàn)泵站電氣系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
9、泵不能啟動(dòng)有哪些原因？
答：（1）電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)。（2）液位開(kāi)關(guān)動(dòng)作。（3）聯(lián)軸節(jié)損壞。
10、泵啟動(dòng)后無(wú)壓力有哪些原因？
答：（1）壓力表開(kāi)關(guān)未打開(kāi)。（2）手動(dòng)卸載閥未關(guān)閉。（3）主閥閥芯未落下。（4）泵吸空或液面過(guò)低。
11、泵啟動(dòng)后無(wú)流量或流量小有哪些原因？
答：（1）泵內(nèi)空氣未放掉。（2）進(jìn)、排液閥泄漏。（3）泵的位置高于液箱。（4）吸液管受擠壓或管內(nèi)有雜物。（5）吸液過(guò)濾器堵塞。（6）柱塞密封損壞而漏液、進(jìn)氣或柱塞損壞。
12、泵壓力突然升高有哪些原因？
答：（1）卸載閥閥芯被卡住或主閥節(jié)流小孔堵塞。（2）安全閥卡死。（3）液壓泵系統(tǒng)中有故障。
13、泵體溫度過(guò)高有哪些原因？
答：（1）潤(rùn)滑油位過(guò)低、過(guò)高或油太臟。（2）軸瓦損壞或曲軸拉毛。（3）軸承損壞。
14、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大并有撞擊聲有哪些原因？
答：（1）軸瓦間隙大。（2）柱塞承壓塊等磨損過(guò)大。（3）壓緊滑塊螺母松動(dòng)。
15、壓力脈動(dòng)大，流量不足管路振動(dòng)噪音嚴(yán)重有哪些原因？
答：（1）柱塞進(jìn)液腔未排盡空氣。（2）柱塞密封損壞嚴(yán)重，排液時(shí)漏液，吸液時(shí)進(jìn)氣。（3）過(guò)濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣。（4）吸排液密封不嚴(yán)或彈簧斷裂。（5）蓄能器失效。
16、停止供液時(shí)卸載閥動(dòng)作頻繁有哪些原因？
答：（1）供液管路滲漏。（2）卸載閥內(nèi)單向閥密封損壞。（3）卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥座頂桿O形密封圈損壞。（4）蓄能器充氣壓力過(guò)高。
17、檢修泵站時(shí)的安全注意事項(xiàng)有哪些？
答：（1）更換新泵時(shí)防止擠碰傷人，同時(shí)將泵站到工作面的高壓管內(nèi)的余壓釋放。（2）更換液壓管件應(yīng)先停泵。（3）關(guān)閉卸載閥時(shí)要注意管接頭噴液或崩管傷人。（4）開(kāi)關(guān)換向器失效時(shí)，按停送電規(guī)定處理。（5）維修時(shí)，注意遠(yuǎn)離其他轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以防絞傷。（6）在巷道支架上起吊電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)大件時(shí)必須先加固支護(hù)。
18、移動(dòng)安裝泵站時(shí)的安全注意事項(xiàng)有哪些？
答：（1）必須由專人跟車，防止拉壞液壓管路，電纜和元件。（2）泵站要求水平放置。（3）管路連接正確無(wú)漏液。（4）安設(shè)地點(diǎn)應(yīng)便于操縱和檢修，頂板完好。
19、乳化液配比濃度是多少？
答：2-3%。
20、泵站壓力不得低于多少M(fèi)pa？
答：不低于18Mpa。
21、配液時(shí)注意事項(xiàng)是什么？
答：應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中，配比濃度要符合要求。
22、對(duì)回液截止閥有什么特殊要求？
答：在任何情況下都不得關(guān)閉泵站回液截止閥。
23、泵體的完好標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
答：（1）密封性能良好，不漏油。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)異常振動(dòng)。（3）油質(zhì)符合規(guī)定，保持清潔。
24、煤礦職工入井前應(yīng)注意什么？
答：下井前一定要吃飽睡好，精力充沛，嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁攜帶煙火等引火物下井，穿好工作服，戴好安全帽，拿好礦燈自救器。
25、乘坐人車有何規(guī)定？
答：（1）服從把鉤工指揮，注意手、腳、頭和所帶工具不準(zhǔn)露出車外。（2）不準(zhǔn)搶上、搶下，不準(zhǔn)扒、蹬、跳車。（3）車頭和兩車連接處不準(zhǔn)坐人，不得在車內(nèi)站立和打鬧。
26、發(fā)生災(zāi)情應(yīng)到什么地點(diǎn)避難？
答：井下遇險(xiǎn)人員暫時(shí)無(wú)法撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其他安全地點(diǎn)暫躲避，等待援救，也可以利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。
27、避難人員應(yīng)怎樣與救護(hù)人員聯(lián)系？
答：應(yīng)在避難硐室外或所在地點(diǎn)附近采取寫(xiě)字、遺留物品等方式設(shè)置明顯的標(biāo)志為救護(hù)人員指示營(yíng)救目標(biāo)，在避難地點(diǎn)應(yīng)呼喊、敲擊頂幫或金屬物等方式發(fā)出求救信號(hào)與救護(hù)人員取得聯(lián)系，如有可能可尋找電話或其他通訊設(shè)備盡快與井上、下領(lǐng)導(dǎo)人通話。
28、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)的措施有哪些？
答：（1）對(duì)電氣火災(zāi)首先切斷電源然后迅速滅火。（2）如引燃煤炭最好是挖除火源或用沙子、黃土等壓住火源。
29、水災(zāi)時(shí)的措施有哪些？
答：井下發(fā)生水災(zāi)時(shí)人員應(yīng)迅速撤到上水平，但切不可向死頭上山撤退