反井鉆機斜導(dǎo)井施工 導(dǎo)孔施工 反井鉆機導(dǎo)井開挖（擴孔施工） 反井鉆機拆除 反井鉆機偏斜率控制
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反井鉆機斜導(dǎo)井施工

（1）導(dǎo)孔施工

反井鉆機施工的關(guān)鍵在于導(dǎo)孔鉆孔質(zhì)量，本型號反井鉆機導(dǎo)孔直徑為Φ270mm。最終導(dǎo)孔能否鉆通，鉆通后的偏離誤差大小在開鉆后無法進行中間檢測和控制，只能依靠經(jīng)驗，針對不同的圍巖類別，實施不同的工作壓力、轉(zhuǎn)速和適時裝配穩(wěn)定鉆桿進行控制。

反井鉆機的鉆桿分為開孔鉆桿、普通鉆桿和穩(wěn)定鉆桿，開孔鉆桿與導(dǎo)孔鉆頭相接，用扶正器約束，穩(wěn)定鉆桿比普通鉆桿外周多了均勻分布的鋼肋板，其作用是承受徑向負(fù)荷，防止鉆桿隨深度的增加旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生過大彎曲、過大擺幅，保證鉆孔垂直度，同時保護鉆桿與孔壁的接觸磨損。因此穩(wěn)定鉆桿的布置合理與否將影響鉆孔偏斜率。

根據(jù)施工經(jīng)驗，穩(wěn)定鉆桿加設(shè)方法如下：鉆進2m時必須加設(shè)1根，鉆進8～10m時再加設(shè)1根,然后每鉆進20m加設(shè)1根。鉆桿加設(shè)時一般采用副泵提供的較小動力運行，鉆桿絲扣之間力度適中，過緊容易損傷絲扣，過松鉆桿容易脫落。為了便于拆卸鉆桿，可在鉆桿套接前于絲扣處加設(shè)少量10號鉛絲。先導(dǎo)孔開始施工時一般采用副泵提供較小的、均勻的動力，以免孔口周壁因振動過大開裂而難以成型。

（2）反井鉆機導(dǎo)井開挖（擴孔施工）

導(dǎo)孔施工完畢后，在對應(yīng)底部施工通道安裝Φ1.4m擴孔鉆頭。

A.擴孔開孔：擴孔開始施工時一般圍巖破壞嚴(yán)重，鉆頭周圈難以均勻受力，因此，一般采用副泵提供較小的、均勻的動力。當(dāng)Φ1.4m擴孔鉆頭接好后，慢速上提鉆具，直到滾刀開始接觸巖石，然后停止上提，用最低轉(zhuǎn)速(5～9rpm)旋轉(zhuǎn)，并慢慢給進，進尺控制在10cm/h，保證鉆頭滾刀不受過大的沖擊而破壞，防止鉆頭偏心受力過大而扭斷鉆桿。給進一些停下，等刀齒把凸出的巖石破碎掉，再繼續(xù)給進。

B.開始擴孔時：下邊要有人觀察，將情況及時通知操作人員，等鉆頭全部均勻接觸巖石，才能正常擴孔鉆進。在擴孔過程中，當(dāng)巖石硬度較大，可適當(dāng)增加鉆壓，反之可以減少鉆壓。擴孔時，要及時出渣，防止堵孔。擴孔過程，也是拆鉆桿的過程，拆下的鉆桿進行必要的清理，上油帶好保護帽。

鉆進施工中要求有較為穩(wěn)定供水量，以使刀具能得到水冷卻，供水量要求不小于7.8m3/h。擴孔施工時，鉆桿的拆卸要特別注意鉆桿卡瓦正確擺放及自身的完好程度，以免出現(xiàn)卡瓦突然斷裂，造成擴孔鉆頭、鉆桿脫落。

C.完孔：當(dāng)鉆頭距基礎(chǔ)2.5m時，要降低鉆壓慢速鉆進，并且要認(rèn)真觀察基礎(chǔ)周圍是否有異?，F(xiàn)象，如果有，要及時采取措施處理。慢慢的擴孔，直至鉆頭露出地面。

D.出渣：導(dǎo)井開挖施工中，適時利用3m3側(cè)卸式CAT966F裝載機在導(dǎo)井下部通道裝20t自卸汽車進行出渣。

（3）反井鉆機拆除

完孔后，將擴孔鉆頭牢固懸掛，將鉆架主機和一些輔助設(shè)備拆下。然后將鉆頭提出孔外，運到井上；再將泵車、油箱等拆裝整理、運輸。清理現(xiàn)場后，全部鉆孔工作結(jié)束。

（4）反井鉆機偏斜率控制

反井鉆井偏斜就是反井施工的技術(shù)關(guān)鍵，為此，采取以下措施：

（1）進行精確的測量控制，發(fā)現(xiàn)偏斜較大時反復(fù)掃孔糾正偏斜度。

（2）施工設(shè)備：選用經(jīng)檢修完好的反井鉆機和泥漿泵，保證其性能良好。

（3）鉆機安裝定位：鉆機安裝牢固，定位準(zhǔn)確，混凝土澆筑密實。

（4）合理布置鉆具：選用螺旋、直條等多種鑲齒穩(wěn)定鉆桿和硬巖導(dǎo)孔鉆頭，并根據(jù)地質(zhì)條件合理布置。

（5）正確選擇鉆進參數(shù):鉆進參數(shù)主要是根據(jù)地質(zhì)條件和不同的鉆進位置選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和確定相應(yīng)的鉆進速度，并根據(jù)實際鉆進過程進行相應(yīng)的調(diào)整。

（6）精心操作：挑選有多年實踐經(jīng)驗的操作人員，按照施工組織設(shè)計和反井鉆機操作規(guī)程進行操作，及時發(fā)現(xiàn)和處理鉆進中的問題和事故。